காந்த துகள் ஆய்வு தயாரிப்பு குறைபாடுகளை கண்டறிய ஒரு சிறந்த வழியாகும்

இந்த நேரத்தில், ஃபெரோமாக்னெக்டிக் பொருட்களால் தயாரிக்கப்பட்ட தொழில்துறை உற்பத்திகளின் மேற்பரப்பு நிலையை சோதிக்கும் பல முறைகள் உள்ளன. அவை பொருட்களின் தரத்தை தீர்மானிக்க உதவுகின்றன. நிரூபிக்கப்பட்ட மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட முறைகள் ஒன்று காந்த துகள் ஆய்வு ஆகும். இந்த முறை உங்களை பல்வேறு வகையான குறைபாடுகளை அடையாளம் காண உதவுகிறது - பிளவுகள், பற்றவைப்புகள் மற்றும் பற்றவைப்பு மூட்டுகள்.

முறை விளக்கம்

காந்த துகள் ஆய்வு வெவ்வேறு தயாரிப்புகளை சோதிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது: பெரிய உருவங்கள், அவற்றின் வடிவங்கள் அனைத்து வகையான உட்பட. சரிபார்ப்பு ஒரு சிறந்த வழி. இந்த விஷயத்தில், குறிப்பிட்ட சில அம்சங்கள் ஒரு காந்தமைப்பை உருவாக்க வேண்டும். தயாரிப்பு குறைபாடுகளை நீக்குவதற்கான ஒரு களத்தை உருவாக்கும் பொருட்டு அவசியம். இது ஒரு சிறப்பு தூள் துகள்கள் ஈர்ப்பு ஊக்குவிக்கும். பற்றாக்குறைகளைக் கண்டறிவதற்கான அதிக வாய்ப்புக்காக, அவற்றின் விமானம் ஃப்ளக்ஸ் மின்னோட்டத்திற்கு சரியான கோணங்களில் இருக்க வேண்டும் . இது ஒரு முக்கியமான நிபந்தனை. இந்த கோணத்தில் குறைப்பு ஏற்பட்டால், குறைபாடுகளை கண்டறியும் திறன் குறைகிறது.

முறைமை அம்சம்

காந்த துகள் ஆய்வு முறை பொருட்கள் பொருட்களின் சில பண்புகள் சார்ந்துள்ளது. இந்த வழக்கில் அவற்றின் இருப்பு முக்கியமானது. இவை பின்வருமாறு:

• காந்த தூண்டுதல்.
• உழைப்பு சக்தி.
• மீதமுள்ள காந்தமைவு.
• தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் கடினத்தன்மை முன்னிலையில்.
• மிகப்பெரிய காந்த ஊடுருவுதல்.
• தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் வெளிச்சம்.
• காந்தப்புலத்தின் வலிமை மற்றும் அதன் இடப்பெயர்ச்சி குறைபாடு தொடர்பான விமானம்.

விண்ணப்பத்தின் நோக்கம்

இந்த முறை பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவாக, காந்த துகள் சோதனை இயந்திரம், கப்பல் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு துறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. காந்த துகள் ஆய்வு (GOST 21105-87) அதிக உற்பத்தித்திறன், உணர்திறன் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படும், அவை அவற்றின் தோற்றத்தின் போது குறைபாடுகள் இருப்பதைக் கண்டறிய அனுமதிக்கிறது. இது முக்கியமான சொத்து.

காந்த துகள் ஆய்வு: முறை படிகள்

1. ஆய்வு தயாரிப்பு தயாரித்தல். மேற்பரப்பு அழுக்கு, துரு மற்றும் பல்வேறு எண்ணெய்களில் இருந்து சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. தயாரிப்பு மேற்பரப்பு இருட்டாக இருந்தால், காந்த தூள் தெரியவில்லை. இந்த வழக்கில், வெள்ளை வண்ணத்தின் ஒரு அடுக்கு பகுதிக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. தயாரிப்பு காந்தம். இது கட்டுப்பாட்டு முக்கிய கட்டமாகும். சரியான காந்தமயமாக்கல் முறையைத் தேர்வு செய்வது முக்கியம். இது குறைபாடுகளை கண்டுபிடித்து உணர்திறன் மற்றும் சாத்தியக்கூறுகளை தீர்மானிக்கிறது.
3. ஒரு காந்த தூள் அல்லது சஸ்பென்ஷன் மூலம் தயாரிப்பு மேற்பரப்பு பூச்சு. இந்த கட்டத்தில் கணிசமான கவனிப்பு தேவைப்படுகிறது. இடைநீக்கம் பயன்படுத்தப்படும் போது, இந்த திரவத்துடன் ஒரு கொள்கலனில் தயாரிப்பு மூழ்கியுள்ளது, அல்லது மிகவும் தொழில்நுட்ப ரீதியாக, இது குழாயிலிருந்து ஒரு பலவீனமான அழுத்தத்தின் கீழ் ஊற்றப்படுகிறது. உலர் தூள் பயன்பாடு அதன் பயன்பாட்டினால் காற்று ஓட்டம் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.
4. தயாரிப்பு ஆய்வு. படம் படித்தல் மற்றும் வரிசையாக்க. காந்தப்புலத்தை விண்ணப்பித்து, அகற்றுவதன் பின்னர், மேற்பார்வையாளர் பார்வை அல்லது ஒளியியல் கருவிகளை பயன்படுத்துவதை ஆய்வு செய்ய வேண்டும். அவுட் வரிசைப்படுத்த, நீங்கள் வெவ்வேறு குறைபாடுகள் ஏற்கனவே புகைப்படங்கள் ஒப்பிட்டு வேண்டும்.
5. மீதமுள்ள சுட்டிக்காட்டி காட்டியதை அழிக்கவும் நீக்கவும். இந்த நிலை இறுதி ஆகிறது. இந்த விஷயத்தில், இரண்டு demagnetization விருப்பங்கள் உள்ளன:

• கியூரி வெப்பநிலை புள்ளியில் தயாரிப்புகளின் வெப்பம் மிகச் சிறந்தது. இந்த விஷயத்தில், பொருள் காந்த பண்புகள் இழந்து. எனினும், இந்த முறை மிகவும் அரிதாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வெப்பத்தால், உற்பத்தி பொருட்களின் இயந்திர பண்புகளில் மாற்றம் ஏற்படலாம், இது பல சந்தர்ப்பங்களில் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது.
• இரண்டாவது முறை ஒரு மாற்றியமைத்த காந்தப்புலத்தின் மூலம் ஒரு பகுதியின் demagnetization நடத்தி அடிப்படையில் ஒரு குறிப்பிட்ட அதிகபட்ச புள்ளி இருந்து பூஜ்யம் குறைக்க வேண்டும் என்று ஒரு வீச்சு. இந்த முறை மிகவும் பிரபலமானது. பயன்படுத்தப்படும் காந்தப்புள்ளிகளின் அதிர்வெண், பகுதியின் அளவு மற்றும் வடிவத்தைச் சார்ந்தது.