தங்கள் கைகளால் கட்டும் தொகுதிகள் உற்பத்திக்கு நிறுவல். கட்டுமான தொகுதிகள் உற்பத்தி

கட்டிடத் தொகுதிகள் பல்வேறு நோக்கங்களுக்கான நிதானமான கட்டமைப்புகளுக்கான வழக்கம். அவை அளவு, கூறு கூறுகள், உற்பத்தி முறையுடன் வேறுபடுகின்றன, ஆனால் இவை அனைத்துமே சுவர் கட்டுமான பொருட்களில் உள்ளன. கட்டிடத் தொகுதிகள் தொழிற்துறை நிலைகளில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, வீட்டுக்குள்ளும் கூட கான்கிரீட் தயாரிப்புகள் மற்றும் கசடு தடுப்பு தொகுதிகள் உருவாக்கப்படுகின்றன, அவற்றின் சொந்தக் கைகளால் உற்பத்தி தொகுதிகள் உற்பத்திக்கு ஒரு நிறுவல் தேவைப்படுகிறது. உற்பத்திக்கான பொருள் படி, இந்த பொருட்கள் பின்வருமாறு பிரிக்கப்படுகின்றன:

• தடிமனான தொகுதிகள்;
• கான்கிரீட்;
• மரத்தூள் கட்டும் தொகுதிகள்;
• ஏரோட் கான்கிரீட்;
• fibropenobetona;
• பாலிஸ்டிரீனை கான்கிரீட்.

கட்டிடம் பொருள் என துண்டுகள் வெட்ட

Slagblock நிலையான கான்கிரீட் தயாரிப்புகள் குறிக்கிறது, ஆனால் அதற்கு பதிலாக கனமான சரளை மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல், கழித்தார் வடிவில் ஒரு நிரப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இத்தகைய மாற்று பதிலாக கான்கிரீட் மற்றும் கூடுதல் வெப்ப காப்பு பண்புகள் ஒப்பிடுகையில் பொருள் எளிமை கொடுக்கிறது, வெப்ப கடத்துத்திறன் குணகம் மூலம் சாதகமான சாதகமாக கனரக மற்றும் அடர்த்தியான நொறுக்கப்பட்ட கல் வேறுபடுகிறது.

கரைசல் தொகுதிகள் உற்பத்தி தீர்வுகளின் கூறுகளின் துல்லியமான அளவை வழங்குகிறது, அதாவது:

• பிராண்ட் சிமெண்ட் 400 அல்லது 500 விட குறைவாக இல்லை, அது ஒரு பகுதியாக (வாளி) எடுத்து;
• மணல் துஷாரி, 3 பாகங்கள் (வாளிகள்) கத்தரிக்கப்படுகின்றன;
• கசிவு, எரிந்த செங்கல், விரிவுபடுத்தப்பட்ட களிமண், இந்த பொருள் 5 பகுதிகளை (வாளிகள்) சேர்க்கப்படும்;
• நீர்.

தொழிற்சாலைக்குள் அதே தரம் கொண்ட துண்டுகளை வாங்க, நடுத்தர பிசுபிசுப்பு நிலைத்தன்மையின் தீர்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது. திரவ தீர்வு தொகுதிகள் வலிமை குறைக்கும், மற்றும் தடித்த தீர்வு கடினமாக்கும் போது கட்டுப்பாடற்ற voids உருவாக்கும்.

கான்கிரீட் தொகுதிகள்

அதிக வலிமை தேவைப்பட்டால், சிமெண்ட், மணல் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல் சுவர்கள் மற்றும் சுவர் மற்றும் பிற கட்டமைப்புகளை நிறுவுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நிலையான கான்கிரீனுக்கான கூறுகளின் விகிதம் விகிதம் 1: 3: 6 இல் எடுக்கப்படுகிறது, கான்கிரீட் கலவையின் பிற வகைகள் பில்டர் கையேட்டில் விவரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் சிமெண்ட் பிராண்டில், மொத்த அளவு மற்றும் மணல் வகை ஆகியவற்றை சார்ந்துள்ளது.

கட்டிடம் கத்திகளைக் கண்டது

வீடுகள், குடிசைகளும், குடிசைகளும் கட்டுமானத்திற்காக ஒரு ஒளி மற்றும் சூடான சுவர் பொருள் மரத்தூள், மணல் மற்றும் நீர் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன. எலுமிச்சை தீர்வு ஒரு ஆக்கிரமிப்பு கூறு செயல்படுகிறது. தீர்வுக்கு சேர்க்கப்படும் பொருளின் அளவு இறுதி உற்பத்தியின் பண்புகளை மாற்றுகிறது. மரத்தூள் வெகுஜன அதிகரிப்பு வெப்ப காப்பு பண்புகள் அதிகரிக்கும், ஆனால் வலிமை குறைப்பு பங்களிப்பு. தீர்வு மணல் அளவு அதிகரிக்கிறது என, வலிமை அதிகரிக்கிறது, மற்றும் உறைபனி எதிர்ப்பு அதிகரிப்பு அதிகரிக்கிறது, இது பொருள் செயல்பாட்டு பண்புகள் அதிகரிக்கிறது. பிளாக்ஸ் பரவலாக கட்டமைப்புகள் காப்பு ஒரு தோல் என தனியார் வீடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தொகுதிகள் முக்கிய நன்மைகள் பொருட்கள் மற்றும் குறைந்த விலை கிடைக்கும், அழிவு இல்லாமல் நீண்ட காலம் பயன்பாடு, பொருள் சுற்று சூழல் தூய்மை, ரசீது எளிதாக. கட்டுமானக் கும்பல்கள் தங்கள் கைகளால் உற்பத்திக்கான ஆலை உற்பத்திக்கு கிடைக்கிறது மற்றும் வீட்டு கைவினைஞர்களிடையே பிரபலமாக உள்ளது. மரத்தூள் கான்கிரீட் அதிகரித்த உலர்த்தும் நேரத்தைக் கொண்டிருக்கிறது, இதனால் காற்று உட்கொள்ளலை மேம்படுத்துவதற்காக பல துளைகள் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

மரத்தூள் தொகுதிகள் பரிமாணங்கள் கண்டிப்பாக ஒழுங்குபடுத்தப்படவில்லை, அவற்றின் அகலம் சுவரின் தடிமனாக பல மடங்காக எடுக்கப்படுகிறது. நிலையான அளவைப் பற்றிப் பேசினால், செங்கல் (140 மிமீ - 65х2 + 10 செ.மீ) இரண்டு தடிமளவில் தொகுதிகள் செய்யப்படுகின்றன. மரத்தூள் கற்களை உற்பத்தி செய்வதில், உலர்ந்த கலவைகள் முதலில் கலக்கப்படுகின்றன, பின்னர் தண்ணீர் சேர்க்கப்படுகிறது, மோட்டார் கலவைகளை வேலைக்காக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

எரிமலை கான்கிரீட் கட்டுமான தொகுதிகள்

அவர்களது தயாரிப்பில், வாயுக்கள் மூலம் தீர்வுகளை நிறைவு செய்யும் ஒரு சிக்கலான செயல்முறை ஆகும், இது வீட்டிலேயே இனப்பெருக்கம் செய்வது கடினம். கட்டிடம் தொகுதிகள் gazobetonnyh எளிதாக, அதிக சத்தம் காப்பீட்டு, teploizolyacionnymi பண்புகள் வேறுபடுகின்றன.

கொத்துக்கான ஃபைப்ரோ-கான்கிரீட் தயாரிப்புகள்

அதன் சாராம்சத்தில் ஃபைபெரோபேபெட்டோன் மணல், நுரை மற்றும் சிமெண்ட் கொண்ட சூழல் நட்பு சுவர் பொருள். தீர்வு தொகுப்பின் தெளிப்பு நுரைக்கு ஹைடெக் இயந்திரங்கள் உயர்ந்த நுண்ணிய இயந்திரங்களை உருவாக்குகின்றன, இது இடங்களின் சீரான மூடிய துகள்களை உருவாக்குகிறது. தொகுதிகள் வலிமையை அதிகரிக்க, உற்பத்தியாளர்கள் வெகுஜன முழுவதும் பாலிமெயிலிலிருந்து கண்ணாடியிழைகளுடன் வலுவூட்டல் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த சுவர் பொருள் மிகவும் நீடித்த, அழுகல் இல்லை, ஒளி மற்றும் நீடித்த உள்ளது.

அவர்களின் ஃபைபர்-நுரை கான்கிரீட் தொகுதிகள் பல்வேறு அளவுகளில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. சுவர்கள் தாங்கும் வகையில், தொகுதி அளவு 20x30x60 செ.மீ ஆகும், இது 22 கிலோ எடையும். அதே அளவு செங்கல் ஒரு சுவர் கட்ட 18 கற்கள் தேவைப்படும், அவர்கள் 72 கிலோ எடையுள்ள. சிறிய தடிமன் (10 செமீ) பிளாக்ஸ் ஒரு கட்டிடத்தில் சுவர்கள் கட்டுமானத்திற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பகிர்வுகள், அவை கூரையுடனும், சுவர்களுடனும் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. ஃபைப்ரோ-கான்கிரீட் வெப்ப கடத்துத்திறன் செங்கல், 2.7 மடங்கு மற்றும் 2 மடங்கு குறைவானது சின்டிர் மற்றும் ஷெல்ஃபிளின் விட குறைவாக உள்ளது.

சிறிய அளவிலான கற்களால் கட்டப்பட்ட ஒரு சுவரின் கட்டுமானத்துடன் ஒப்பிடும்போது, தொகுதிகளின் பெரிய பரிமாணங்களைக் காட்டிலும் சிமெண்ட்-மணல் மோட்டார் பயன்பாடு கொத்துக்கான 20 காரணிகளால் குறையும். Fibropenobeton எரிவதில்லை, அதிக வெப்பநிலை வெளிப்படும் போது அது வடிவம் மாறாது மற்றும் சூடான போது தீங்கு அசுத்தங்கள் வெளியிடுவதில்லை.

பாலிஸ்டிரீன் கான்கிரீட் பிளாக்ஸ்

பொருள் ஒளி-சுவர் கான்கிரீட் தொகுதிகள் அடுத்த வகை காரணம். தரமான கான்கிரீட் இருந்து, அது சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த உற்பத்தி செலவுகள் வகைப்படுத்தப்படும். புதுமையான சுவர் பொருள் எடை எடை கொண்ட அனைத்து அறியப்பட்ட இலகுரக கான்கிரீட்டையும் விஞ்சிவிட்டது, அது ஒரு அரை மடங்கு அதிகமாக நுரை கான்கிரீட் அதிகமாக உள்ளது. இந்த காட்டி நன்றி, வீடுகள் வழக்கமான அடித்தள இல்லாமல் கட்டப்பட்ட, பொருள் போக்குவரத்து செலவுகள் குறைக்கப்படுகின்றன.

விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் தொகுதிகள் உற்பத்தியானது, மொத்த வெகுஜனத்தில் காற்றைத் தக்கவைக்க சிமெண்ட், மணல், விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் துகள்கள் மற்றும் சிறப்பு சேர்க்கைகள் ஆகியவற்றின் கலவையாகும். பொருள் மற்ற அனைத்து உடல் பண்புகள் இது வழக்கமான பொருட்கள் மேலே ஒரு படி மீது. குறைவான நீர் உறிஞ்சுதல் மற்றும் நீராவி ஊடுருவல் ஆகியவை விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீனை கான்கிரீட் மீண்டும் மீண்டும் முடக்கும் மற்றும் தாவிங், உருவாக்குகின்ற கட்டமைப்புகளின் நீடிக்கும் தன்மையை பாதிக்கிறது. நிலையான பொருட்களிலிருந்து சுவர்கள் கட்டுமானத்திற்குப் பிறகு, ஆண்டு முழுவதும் ஒரு சிறிய சுருக்கம் ஏற்படுகிறது. விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரெனின் தொகுப்பின் விஷயத்தில், அத்தகைய நேரம் காத்திருக்காது.

தங்கள் கைகளால் கட்டும் தொகுதிகள் உற்பத்திக்கு நிறுவல்

கட்டட கட்டமைப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு, ஒரு சிறப்பு சாதனம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஒரு அதிர்வு செயலி கொள்கையில் வேலை.

அத்தகைய ஒரு அதிர்வுறும் அட்டவணை அல்லது அதிர்வுறும் அட்டவணை சுயாதீனமாக கட்டமைக்கப்படுகிறது. தங்களை உருவாக்கிய கட்டிடத் தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கான நிறுவல், முறையே தொகுதிகளின் செலவுகளையும், வீட்டின் சுவர்களையும் குறைக்கிறது.

தீர்வு தயாரித்தல்

தீர்வு மணல், சிமெண்ட், நீர் மற்றும் மொத்தத்தில் தயாரிக்கப்படுகிறது, இதில் தரப்பட்ட பல்வேறு பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலே எழுதப்பட்டவை. திரவத்தன்மைக்கான தீர்வு நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்க, சிறிய அளவு தரையில் வீசப்படுகிறது. தரமான கலவையானது நீரோடைகளால் பரவுவதில்லை, அது ஒரு கைப்பிடிக்குள் கசையும்போது, அது ஒரு பந்துக்குள் இணைகிறது.

வெட்டுக்கோட்டைகளின் உற்பத்தி வெளிநாட்டு குப்பைப்பொருட்களிலிருந்து துண்டிக்கப்பட்ட துப்புரவுத் துப்புரவு, துண்டிக்கப்படாத, நிலக்கீழ் நிலக்கரி துகள்கள் தீர்வுக்கு அனுமதிக்கப்படாது என்பதைக் குறிக்கிறது. சில நேரங்களில் ஜிப்சம் தீர்வுக்கு சேர்க்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், மூன்று பகுதி கசடு மற்றும் ஒரு - ஜிப்சம் கலந்து, அதே நேரத்தில் நீர் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. ஜிப்சம் நிமிடங்களில் கடுமையாக உழைக்கையில், இந்தத் தீர்வு விரைவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தண்ணீருடன் முனகுவதற்கு முன் முன் முண்டு. உற்பத்திகளின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கு, நவீன பிளாஸ்டிக்சிசர் சேர்க்கைகள் தீர்வுக்கு சேர்க்கப்படுகின்றன. அவர்களின் நடவடிக்கை உறைபனி எதிர்ப்பு, நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திரங்களின் வலிமை ஆகியவற்றை அதிகரிக்கிறது.

நோக்கம் பொறுத்து, இரண்டு வகையான கான்கிரீட் தொகுதிகள் செய்யப்படுகின்றன: திட மற்றும் வெற்று. முதலில் வலுவான கட்டமைப்புகள், சுவர்கள், அஸ்திவாரங்களை கட்டியெழுப்ப பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இரண்டாவது வகை தொகுதிகள் பகிர்வுகளின் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது நெருக்கமான மற்றும் புறம்பான ஒலிகளிலிருந்து இணைந்த கட்டமைப்புகளை பாதுகாக்கிறது.

அதிர்வு அட்டவணை இல்லாமல் கான்கிரீட் தொகுதிகள் உற்பத்தி

இரண்டு தொழில்நுட்பங்களில், ஒரு மர அச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது அதிர்வு இல்லாமலேயே இயற்கையான பரப்புதலுக்கான நோக்கம் கொண்டது, இது ஒரு அவசியமற்ற கோரிக்கை. தீர்வு பல கட்டங்களில் தயாரிக்கப்பட்ட வடிவில் வைக்கப்படுகிறது. முதலில், ஒரு மூன்றில் ஒரு தீர்வுடன் கொள்கலையை பூர்த்தி செய்து, பின்னர் கான்கிரீட் தீர்வின் ஒரு குணாதிசயமான சுருக்கத்தை சுற்றியுள்ள அச்சு சுவரின் மீது கவனமாகத் தட்டவும். அடுத்த இரண்டு படிகளில், அச்சு பூசுவதற்கு முன்னர் அசல் தொழில்நுட்பத்தின் படி தீர்வு காணப்படுகிறது. குழாய்களால் கட்டும் தொகுதிகள் உற்பத்தி வரவேற்பு அளிக்கிறது, நீரில் இருந்து இரண்டு பிளாஸ்டிக் பாட்டில்கள் நீக்கப்பட்ட தீர்வுக்கு செருகப்படும்போது, அது நீக்கப்பட்ட பிறகு அகற்றப்படும்.

வடிவங்கள் 2-5 நாட்களுக்கு உலர வைக்கப்படுகின்றன. பின்னர், கவனமாக demructable கட்டமைப்பு இருந்து தொகுதிகள் நீக்க மற்றும் முற்றிலும் உலர் வரை pallets அவற்றை இடுகின்றன. உற்பத்திக்கான இந்த வழியில் டிரைவர் தொகுதிகள் இயந்திரம் தேவையில்லை.

உபகரணங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் தேவை: மணல் sifting ஒரு சல்லடை, ஒரு தீர்வு அச்சு, கலவை தொட்டி அல்லது ஒரு கான்கிரீட் கலவை, ஒரு தட்டி சுத்தி, ஒரு வாளி, ஒரு மண்வாரி, ஒரு trowel, உலர்த்திய pallets.

ஒரு அதிர்வு இயந்திரத்தை பயன்படுத்தி உற்பத்தி தொகுதிகள் முறை

இந்த நோக்கத்திற்காக, cinderblocks ஒரு அதிர்வுறும் இயந்திரம் சுயாதீனமாக வாங்கிய அல்லது உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. உலோகத்தின் ஒரு சிறப்பு வடிவம் எந்திரத்தின் விமானத்தில் வைக்கப்படுகிறது, மற்றும் கசடு இருந்து நிரப்புடன் கான்கிரீட் கலவையை ஒரு மூன்றாவது மூலம் ஊற்றப்படுகிறது. அதன் பிறகு, அதிர்வுறும் அட்டவணை 20 விநாடிகளுக்கு செயலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது அனைத்து தேவையற்ற காற்று குமிழ்களை தீர்வுகளிலிருந்து அகற்ற அனுமதிக்கிறது, மற்றும் சிமென்ட் ஒரு நல்ல சுருக்கம் கிடைக்கும். தீர்வு மூன்று முறை அச்சு ஊற்றப்படுகிறது. அச்சு இருந்து பிளாக்ஸ் அதிர்வு இல்லாமல் உற்பத்தி முறை போலவே நீக்கப்பட்டது.

சூடு தடுப்பு சூடான காலநிலையில் திறந்த சூழலில் உலர்த்தாமல் பொறுத்துக்கொள்ளாது, எனவே அது சூடான நாட்களில் நீரில் தண்ணீர் ஊற்றப்பட்டு oilcloth அல்லது cellophane உடன் மூடப்பட்டிருக்கும், இதனால் ஈரப்பதம் மிகவும் சுறுசுறுப்பாக இருக்காது. 28 வது நாளில் கான்கிரீட் ஆதாயத்தின் 100% வலிமையை முழுமையாக உலர்த்திய தொகுதிகள் உருவாக்கப்பட்டன, பின்னர் அவை கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்த தயாராக உள்ளன.

தண்டு தொகுதி உற்பத்தி அம்சங்கள்

உலோகம் அல்லது மரத்தை பயன்படுத்தி, பூஞ்சாண்களை சுதந்திரமாக உருவாக்கப்படுகின்றன, அகலத்தில் உள்ள வார்ப்புகள் 190-200 மிமீ விட குறைவாக இல்லை. அவை முன்கூட்டியே கட்டமைக்கப்பட்ட கட்டமைப்போடு இணைக்கப்பட்டுள்ளன, இது பக்கவாட்டான பகுதிகள் முழுமையான தொகுதிகளை பிரித்தெடுக்க பிரிக்கப்படுகின்றன. பொது வடிவமைப்பு, கான்கிரீட் முட்டைகளுக்கு 6 க்கும் மேற்பட்ட செல்கள் இணைக்கப்படாது. முடிக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு ஒரு அடர்த்தியான நீர்ப்புகா பொருள் மீது ஏற்றப்பட்டிருக்கிறது, உதாரணமாக அச்சுப்பகுதியை உருவாக்கும் ஒரு எண்ணெய் துணி.

அச்சுக்குத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மரம் மரம் என்றால், அது ஈரப்பதம் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க உட்புகுத்துதல் அல்லது முதன்முதலில் முன் சிகிச்சை அளிக்கப்படுகிறது. வடிவங்கள் உலர்ந்த மரத்தால் செய்யப்படுகின்றன. இந்த நிலைமைகள் கவனிக்கப்படுகிறது, இல்லையெனில் மரத்தின் உழைப்பு செயல்முறை நீரில் இருந்து வழிவகுக்கும், மற்றும் தொகுதி வடிவியல் அளவு மாறும். கற்களின் நிலையான பரிமாணங்கள் 400x200x200 மிமீ ஆகும், ஆனால் ஒவ்வொரு தனியார் உற்பத்தியாளரும் தங்கள் கட்டுமானத்திற்காக தொகுதிகள் செய்கிறார்கள்.

உலோக மாத்திரைகள், 3-4 மி.மீ. அமைப்பை வெல்டிங் செய்யும் போது, அனைத்து வெல்டிட்களும் வெளியில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, அதனால் தொகுதி மூலைகளை சுற்ற முடியாது. தண்டு தொகுதி உள்ளே உள்ள voids பொருத்தமான விட்டம் உலோக குழாய்கள் துண்டுகள் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக 80 மிமீ. குழாய்கள் இடையே தூரத்தை கட்டுப்படுத்த மற்றும் சுவர்களில் இருந்து நீக்க, கலவை விறைப்பு மற்றும் பொருத்துதல் பட்டைகள் கொண்டு பற்றவைக்கப்படுகிறது.

கட்டுமானத் தொகுதிகளின் உற்பத்திக்கு உபகரணங்கள் தயாரிக்கப்பட்டால், கொட்டைகள் இறுக்கமடைந்த பிறகு அட்டவணையில் அதிர்வுகளை இணைக்கும்போது, அவர்கள் இன்னும் வெல்டிங் மூலம் சற்றே பற்றவைக்கப்படுகிறார்கள். மோட்டார் எப்போதும் தீர்வு, தண்ணீர், தூசி splashes இருந்து எந்த பொருள் செய்யப்பட்ட ஒரு பாதுகாப்பு கவர் மூடப்பட்டிருக்கும்.

மரத்தூள் கான்கிரீட் தொகுதிகள் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

கிடைக்கும் பொருட்கள் முன்கூட்டியே நடத்தப்படாது, ஆனால் அவை எந்த கட்டுமானக் கடைகளிலும் வாங்கப்படலாம், எனவே மணல், சுண்ணாம்பு மற்றும் மரத்தூள் ஆகியவற்றை உற்பத்தி செய்வதற்கு உடனடியாகத் தொடங்குகிறது. தீர்வு கலக்க, ஒரு கான்கிரீட் கலவை அல்லது மோட்டார் கலவை பயன்படுத்தவும், அது மர கழிவு கைமுறையாக கலந்து கடினம் என்பதால்.

உலர் மரத்தூள், ஒரு பெரிய சல்லடை வழியாக கடந்து, மணல் மற்றும் சிமெண்ட் கலந்த கலவையாகும். தீர்வு எலுமிச்சை அல்லது தயாரிக்கப்பட்ட களிமண் மாவை சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. இதன் விளைவாக கலவையை நன்றாக கலக்கப்படுகிறது, பின்னர் மட்டுமே நீர் சேர்க்கப்படுகிறது, படிப்படியாக சிறிய பகுதிகளிலும் ஊற்றப்படுகிறது. தீர்வு தயாரிப்பதை தீர்மானிக்க, அது கையில் அழுத்தம், பின் கைரேகைகள் இறுக்கமாக இருக்க வேண்டும், இது சரியான விகிதாச்சாரத்தை குறிக்கிறது.

அச்சுப்பொறிகளை பூர்த்தி செய்வதற்கு முன், அவை மரத்தூள் மெல்லிய அடுக்கில் வைக்கப்படுகின்றன. தொகுதிகள் உள்ள உள் துளைகளை 70-80 மிமீ அளவு கொண்ட மர செருகுவளால் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை தீர்வு கொடுப்பதற்கு முன்பு அணிவரிசையில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. கட்டுமானத் தொகுதிகளின் பொருள் அச்சுக்குள் அடர்த்தியாக அமைக்கப்பட்டிருக்கிறது, ஒரு சிறப்பு ரேம்மிங் பயன்படுத்தி. கொள்கலன் மேல் பூர்த்தி மற்றும் மூன்று நாட்கள் உலர் விட்டு. இந்த காலகட்டத்தின் முடிவில், தீர்வு 40% வரை வலிமை பெறுகிறது.

அச்சுகளும் அகற்றப்பட்டு, பிளாக்ஸ் நான்கு நாட்களுக்கு உலர்த்தப்படுகின்றன, அதன் பிறகு வலிமை பரிந்துரைக்கப்படும் வரம்பில் 70% ஆகும். முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் நேரடியாக சூரிய ஒளியிலிருந்து தற்காலிகமாக அடைத்து வைக்கப்பட்டுள்ளன. சேமிப்பக செயல்முறைகளின் போது இடைவெளிகளை நீங்கள் விட்டுவிட்டால், தொகுதிகள் உலர்த்தும் வேகமானது வேகமாக இருக்கும். ஒரு வரைவில் உள்ள தலையணைகளை வைக்கவோ அல்லது கட்டாயப்படுத்துவதற்காக விசிறியைப் பயன்படுத்துவது அறிவுறுத்தப்படுகிறது.

மரத்தூள் கான்கிரீட் தொகுதிகள் 3 மாதங்களுக்கு உலர்த்திய பிறகு 100% வலிமை பெறும், ஆனால் அவை காற்றோட்டம் ஒரு மாதம் கழித்து பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த நேரத்தில், அவர்களின் வலிமை 90% ஆகும்.

இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள்

கட்டுமானத்திற்குத் தேவைப்படும் தொகுதிகளின் எண்ணிக்கையை உருவாக்குவதற்கு, அவை ஒரு தயாராக vibroforming இயந்திரத்தை வாங்கிக் கொள்கின்றன. TL-105 பிராண்ட் ஒரு நல்ல தயாரிப்பு. அதன் திறன் 0.55 kW மட்டுமே இருப்பினும், அது மணிநேர அறுவை சிகிச்சைக்கு வெவ்வேறு வண்ணப்பூச்சுகளுடன் 150 கான்கிரீட் தொகுதிகள் உற்பத்தி செய்கிறது. சந்தையில் அதன் தோராயமான செலவு சுமார் 42,800 ரூபிள் ஆகும். இயந்திர கருவிகளை நவீன உற்பத்தியாளர்கள் கூடுதல் செயல்பாடுகளை தொகுதிகள் உற்பத்தி பல வகையான இயந்திரங்கள் உற்பத்தி. இயந்திரங்கள் விலைகள் வேறுபட்டவை, மற்றும் கட்டுமான தொகுதிகள் செலவு நேரடியாக இந்த பொறுத்தது.

சிறிய தனியார் கட்டுமானத்திற்காக, 1XS அதிர்வுறுதல் தொகுப்பு பொருத்தமாக இருக்கும், இது சுமார் 17,000 ரூபிள் செலவாகும், மின்சாரம் 0.15 kW ஆகும், இது ஒரு மணி நேரத்திற்கு 30 யூனிட்களை உற்பத்தி செய்கிறது. ஒரு இயந்திரத்தை வாங்குதல், கட்டுமானத் தேவைகளுக்கான தொகுதிகள் உற்பத்தியின் அளவை கணக்கில் கொள்ள வேண்டும்.

முடிவில், கட்டுமானக் கும்பல்கள் தங்கள் கைகளால் தயாரிக்கப்படுவது உற்பத்திகளின் உற்பத்திக்கு அதிகமான பணத்தை சேமிப்பதைக் குறிக்க வேண்டும். செலவில் விலை ஊழியருக்கு செலுத்தப்படும் ஊதியங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளாது. தொகுதி செலவினம் மேல்நிலை மற்றும் உற்பத்தி செலவுகள், வரி மற்றும் பிற கழிவுகள் ஆகியவற்றைச் சேர்க்காது, எனவே, கட்டிடத்தில் பொருட்களை வீட்டுக்கு மலிவானதாக ஆக்கவும்.